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　　一、角鋼鍍前檢查

　　角鋼鍍前檢查屬於熱鍍鋅的鍍前處理范疇，這是熱鍍鋅生產的第一道工序，檢查角鋼是否滿足本廠鍍鋅工藝要求：

　　1、檢查工件是否具有處理時用於吊掛的孔、耳座等，如果無吊掛點，就需要開制或焊接制作，具體開、制的位置和大小，最好和客戶先溝通一下，了解客戶送來免螺絲角鋼的工藝性能要求，避免對其性能的破壞。

　　2、檢查角鋼是否具備浸鋅時需要的排氣、回流鋅液用的工藝孔等，否則，需要確定開、制位置和大小，這也需要和客戶進行溝通。

　　3、根據角鋼表面的鏽蝕程度、表面覆蓋物能否被酸洗除去，有無油漆、機油等汙染物，並據其性質、特性等，來決定采用火燒、機械打磨、堿洗等去除方法等。

　　二、堿洗、脫脂

　　堿洗、脫脂屬於熱鍍鋅的鍍前處理范疇，主要工序內容為消除角鋼表面的油脂、塗料等，尤其要注意塗料的去除。生產中曾經有過例子，堿洗、酸洗無效，火燒後可以焦化，但仍然附著著，經分析方知道是塗料，因而采用專用的清洗劑才可有效清理。

　　三、酸洗屬於熱鍍鋅的鍍前處理范疇，主要工序內容為除去鐵鏽、氧化鐵皮、沉積鹽及其他表面覆蓋物。

　　四、酸洗後檢查處理

　　酸洗後檢查處理，屬於熱鍍鋅的鍍前處理范疇，主要工序內容為檢查角鋼酸洗的缺陷以及酸洗角鋼表面質量是否理想，並采取有針對性的措施。如有酸洗不充分時，需要再次酸洗或延長酸洗時間;如果酸洗前處理不徹底，重新處理後再次酸洗。

　　五、水洗角鋼

　　清除角鋼表面的堿水、酸洗溶液殘留等，以及雜質或鐵鹽類附著物。

　　六、浸漬助鍍液

　　浸漬助鍍液，使角鋼表面得到進一步清潔，保護角鋼表面在浸鋅之前，減少或不再發生二次生鏽。

　　七、烘幹

　　烘幹溫度必須達到足夠蒸發助鍍液複鹽鹽膜裏殘餘水分的溫度值，但不應超過150℃，因為溫度過高，氯化鋅的結晶水也會蒸發，這就是工程上所說的“烘幹燒失”現象：這種結晶水對浸鋅過程是有益的，結晶水會產生兩種羥基酸，它們將可分解鋼鐵角鋼浸入鋅液時表明所形成的氧化鋅層。

　　八、熱浸鍍鋅、熱浸鋅、漫鋅

　　角鋼浸入溫度為450℃±5℃(不同類型、大小、蓄熱能力的角鋼，選擇的鋅液溫度會有調整)的純鋅液中，達到一定時間後引出，免螺絲角鋼表面獲得一層連續的，含有Zn-Fe合金相層和純鋅層的複雜結構的鍍鋅層。

　　九、鍍後冷卻、鈍化

　　鍍鋅角鋼從鋅液中引出後，為防止高溫狀態下覆附在角鋼表面上的Zn-Fe合金反應繼續發生，減少鋅液的進一步氧化，快速形成穩定的鍍鋅層，需要快速冷卻。

　　如果工序設置上有鈍化及相關工序，則需要繼續按照工序順序完成生產操作。鈍化旨在延緩鍍鋅層的氧化速度，較長時間內保持鍍鋅層的色澤光亮。

　　十、鍍鋅角鋼精整

　　鍍鋅角鋼的精整旨在清除角鋼附著在鍍鋅層表面的鋅灰，掛瘤、鋅渣等。並對“漏鍍”的位置進行修補處理。

　　十一、角鋼鍍鋅層的檢驗和測定

　　鍍鋅層的檢驗和測定、角鋼外觀檢查等。對於不合格的熱鍍鋅角鋼需要返工重做，合格的熱鍍鋅角鋼則進行入庫打包、存放，以備交貨。

　　十二、成品整理及存放

　　熱鍍鋅成品的存放，要注意防潮、防雨淋，還要注意保持通風，同時要遠離熱鍍鋅生產線，否則角鋼的鍍鋅層會產生“白鏽”，或受生產線的酸霧、煙霧等的腐蝕造成鍍鋅層表面失去光澤，影響外觀。通常做到集中存放，另類放置。

　　十三、生產動態檢驗及配套設施

　　企業化驗室承擔著對原、輔材料的檢驗、選擇和甄別任務，對工藝流程的監控、產品質量的控制、新工藝的探索，以及廢水、廢氣、廢渣的處理及利用等方面起著重要的判定作用，這是因為上述工作都必須建立在嚴格的分析、檢驗基礎上。

　　十四、生產質量保證體系

　　生產質量保證體系的建立，需要涵蓋企業產品品質的保證，行業質量權威機構認證書、備案書，以及特種行業的合格證、政府行業部門的認證和證書等。