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　　塑泡殼產品的生產制作過程中，主泡殼要有六個重要的環節：電腦模具設計、模具打樣、模具生產、吸塑成型、衝床剪切與分檢包裝。

　　第一，電腦模具設計

　　拿到客戶訂單後，根據其要求，先通過電腦繪圖等將模具圖設計出來。在後期，我們將以真空成型此模具圖來生產，並用Tray盤該模具來制作吸塑泡殼產品。

　　第二，模具的打樣

　　在客戶確認好產品模具樣圖後，生產部門就會根據此樣圖來進行模具生產，托盤我們可根據產品制作的復雜程度來選擇合適的模具材料(石膏模、銅模、鋁模)。

　　第三，模具的生產

　　在樣品被客戶確認後，我們就開始根據訂單量來制作模具數量。在模具制作過程中，我內襯們需特別注意各項因素的把控，確保整個模具厚度分布的均勻完整。

　　第四，吸塑泡殼的成型

　　在完成模具生產後包裝盒，我們可結合專用的生產設備，來進行吸塑泡殼產品的成型制作。在生產環節，需特別注意溫度、力度、材料等的把控，防止出現產品成型後形狀不對或厚度不對等情況。

　　第五，衝床加工

　　在吸塑泡殼成型流程完成後，還需經過衝床的加工。通過這一流程，就可完成單個吸塑泡殼制品的生產。

　　第六，分檢包裝

　　對於已經制作完成的吸塑泡殼產品，還需經過最後的檢驗環節。在這個環節，主要是對產品的質量進行把關。檢查內容主要包括：產品成型效果、泡殼拉線情況、是否有氣泡、是否有劃痕、表面是否光滑等。只有檢測合格的產品，才會正式投入包裝使用。