隨著中國數控機床的發展，螺紋銑刀越來越得到人們銑刀的認可，它很 好的加工性能，成為降低螺紋加工成本、提高效率、解決螺紋加工難題的有力加工刀具。由於目前螺紋銑刀的制造材料為硬質合金，加工線速度可達 80～200M／MIN，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30M／MIN，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。高硬度材料和高 溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個比較困難的問題，主要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋時，刀具壽命較短，而采用硬質合金螺紋銑刀對 硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案。可加工硬度為HRC58～62。對高溫合金材料的螺紋加工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優異的加工性能和超乎預期 的長壽命。對於相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可。
在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小於公差後則無法繼續使用，只能報廢；而當螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小於公差時，可通過數控系統進行必要的刀具半徑補償調整 後，就可繼續加工出尺寸合格的螺紋。同樣，為了獲得高精度的螺紋孔，采用螺紋銑刀調整刀具半徑的方法，比生產高精度絲錐要容易得多。對於小直徑螺紋加工， 特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中，絲錐有時會折斷，堵塞螺紋孔，甚至使零件報廢；采用螺紋銑刀，由於刀具直徑比加工的孔小，即使折斷也不會堵塞螺 紋孔，非常容易取出，不會導致零件報廢；采用螺紋銑削，和絲錐相比，刀具切削力大幅降低，這一點對大直徑螺紋加工時，尤為重要，解決了機床負荷太大，無法 驅動絲錐正常加工的問題。
螺紋銑刀作為一種采用數控機床加工螺紋的刀具，成為一種目前廣泛被采用的實用刀具類型。數控銑刀的種類多種多樣，隨著數控行業的日益發展，數控銑刀的類型和應用條件和場合也必將發生變化，我們仍要繼續對其動態進行關注和研究，這是很有現實意義的。
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